Selezione - frantumazione e separazione degli accumulatori.

Gli accumulatori usati vengono raccolti nell'unita di riciclaggio e a posti specialmente formati, per la loro prima selezione e il controllo del carico.

Questa fase della selezione è necessaria per l'eliminazione di materiali possibili non compatibili (accumulatori di nichel-cadmio, parti di ferro, vari rifiuti). Gli accumulatori dopo vengono caricati a nastri trasportatori e tramite un imbuto si portano a posti adatti per la loro frantumazione e sezionamento.

Alla fine di questa fase si produce pasta, griglie, terminali e polipropilene. La pasta del piombo, sotto forma di fango, viene recuperata nell'unita delle presse a filtri.

Le frazione del piombo si recuperano tramite ossidoriduzione presso un forno fusorio cilindrico e rotante. La griglia separativa e i terminali si portano al forno fusorio.

All'uscita del separatore, il polipropilene viene recuperato tramite separazione ad aria e flottazione e viene portato per la sua frammentazione.

Dalla miscela della plastica e dopo il suo lavaggio, una parte, pura e senza residui da materiali, viene venduta in qualità di prodotto ai fabbricanti di plastica. Mentre il resto, nella sua parte maggiore si tratta di polietilene, viene recuperato e portato a deposito.

diadikasia anakiklosis
Fusione e riduzione dei composti chimici

Dal forno fusorio e riduzione, esportiamo in flusso continuo, il piombo e le scorie. I processi che si realizzano in questa fase della produzione, possono essere descritti in sintesi come in seguito: Riduzione degli ossidi e del solfato di piombo, usando carbone Riportare libero il piombo, il quale si trova nello stato del solfato di piombo, usando carbonato di sodio e ferro. La temperatura di esercizio in questa fase risulta superiore da 1.100 ℃ e viene ottenuta aggiungendo ossigeno liquido, gas naturale o diesel.

Depurazione

Il piombo proveniente dal forno sia sottoposto a una temperatura di 900 ℃ e deve essere purificato per ottenere il livello di purezza desiderato o per aggiungere i metalli rispettivi per ottenere la costituzione desiderata della lega.

Infine, i processi sviluppati a questo livello sono:


  • Rimozione degli ossidi superficiali
  • Eliminazione parziale o totale del rame.
  • Eliminazione parziale o totale dello stagno.
  • Eliminazione parziale o totale del antimonio.
  • Addizione controllata di elementi metallici per la costituzione delle leghe desiderate.
Trattamento dell'elettrolita presso l'impianto di riciclaggio

Il trattamento dell'elettrolita degli accumulatori, segue il seguente processo schematico:

  • raccolto dell'elettrolita degli accumulatori e delle soluzioni acide di produzione
  • neutralizzazione delle soluzioni
  • trattamento